Fabryka Gumy QBF
Warsztaty miksowania wewnętrznego
- Wysoce-precyzyjne miksery wewnętrzne zapewniają równomierne mieszanie surowców, zwiększając spójność formuły.
- Temperatura i ciśnienie są precyzyjnie kontrolowane, aby zagwarantować stabilne działanie gumy.
Warsztaty kalandrowania
- Precyzyjne kalandry z czterema{0}}walcami przetwarzają gumę w jednolite arkusze.
- Grubość kontrolowana jest z tolerancją ±0,05mm, zapewniając przydatność do późniejszej obróbki.
Warsztaty warstwowe
- Po kalandrowaniu arkusze gumy są układane warstwowo w celu wytworzenia taśm przenośnikowych o różnej grubości.
- Obsługuje łączenie różnorodnych materiałów w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących wydajności, takich jak odporność na ścieranie, odporność na ciepło, ognioodporność i-właściwości zapobiegające przywieraniu.
Warsztaty z lin stalowych
- Specjalny obszar przetwarzania-linków stalowych o wysokiej wytrzymałości, wyposażony w zautomatyzowane maszyny do cięcia, rozciągania i inne.
- Możliwość dostosowania wzmocnień z kordu stalowego w zakresie od ST630 do ST7500, zapewniając doskonałą nośność-.
Warsztaty dotyczące półproduktów-
- Magazyn półproduktów-taśmowych.
- Wyposażone w urządzenia do kontroli naprężenia i grubości, aby zapewnić stabilność produktu pomiędzy partiami.
Warsztaty wykańczania pasów ścian bocznych
- Ułatwia zwijanie, prasowanie i wstępne kształtowanie taśm przenośnikowych o ściankach bocznych.
- Wysoce zautomatyzowany, aby zapewnić precyzyjną kontrolę nad krytycznymi wymiarami, takimi jak szerokość i grubość taśmy.
Półprodukt-Chropowatość i cięcie produktu
- Wykonuje szorstkowanie powierzchni i cięcie przekrojowe na półproduktach-pasach ze ścianami bocznymi.
- Zwiększa przyczepność podczas późniejszej wulkanizacji oraz poprawia ogólną czystość i wykończenie produktu końcowego.
Laboratorium
- Wyposażony w kompleksowy zestaw przyrządów do testowania wytrzymałości na rozciąganie, odporności na olej, odporności na ciepło i innych parametrów.
- Wszystkie taśmy przenośnikowe przechodzą rygorystyczne kontrole jakości przed wysyłką, aby zapewnić zgodność z międzynarodowymi normami, takimi jak ISO 9001.
Kontrola jakości warsztatu
- Wzdłuż linii produkcyjnej rozmieszczeni są inspektorzy jakości, którzy monitorują parametry produkcyjne w czasie-rzeczywistym.
- Wdrożono system śledzenia partii, aby zapewnić niezawodność produktu i identyfikowalność w momencie dostawy.
Wysyłka za pomocą pasa bocznego
- Produkty są pakowane w rolki do wysyłki, zgodnie ze standardowymi protokołami pakowania eksportowego.
- Zapewnia terminową dostawę-przy jednoczesnej minimalizacji zużycia energii podczas transportu.