W transporcie materiałów sypkich tradycyjne otwarte przenośniki taśmowe często powodują wycieki pyłu, rozsypywanie się materiału i rozprzestrzenianie się hałasu podczas pracy. Jednakże przenośnik rurowy o unikalnej, całkowicie zamkniętej konstrukcji może rozwiązać te problemy u źródła. W artykule skupimy się na zamkniętym transporcie rurowych przenośników taśmowych i omówimy jego zalety dla środowiska.
I. Przejście z otwartych na zamknięte przenośniki taśmowe
Tradycyjne przenośniki taśmowe-korytowe mają otwarty-kształt litery U. Pod wpływem wysokich prędkości taśmy lub silnego wiatru pył i materiały są podatne na unoszenie, powodując zanieczyszczenie pyłem i straty materiału. Szczególnie na zakrętach lub przy zmianach nachylenia istnieje większe prawdopodobieństwo rozsypania się materiałów.
II. Trzy korzyści dla środowiska wynikające z transportu zamkniętego
1. Zerowy wyciek pyłu
Korpus rury przenośnika taśmowego sam w sobie stanowi naturalną barierę fizyczną. Gdy pas ma postać tuby, materiały będą całkowicie zamknięte. Niezależnie od tego, czy są to duże kawałki materiałów, czy też pyły, nie mogą one wysypać się z rury. W przypadku fabryk zlokalizowanych na wrażliwych obszarach, takich jak miasta, malownicze miejsca lub źródła wody, przenośnik rurowy będzie jedynym rozwiązaniem transportowym, które przejdzie ocenę środowiskową.
2. Mniejsze straty i czyszczenie
Otwarte przenośniki taśmowe często powodują rozsypywanie się materiału na zakrętach i podczas wibracji, co nie tylko prowadzi do bezpośrednich strat ekonomicznych, ale także zwiększa koszty pracy i zagrożenia bezpieczeństwa.
Taśma przenośnika rurowego może całkowicie zapobiec rozsypywaniu się materiału podczas pracy, osiągając prawie zerowy rozsyp, znacznie oszczędzając koszty materiałów, jednocześnie eliminując potrzebę ręcznego czyszczenia i przestojów na czyszczenie.
3. Brak zanieczyszczeń w drodze powrotnej
Największe ukryte źródło zanieczyszczeń tradycyjnych przenośników taśmowych często pojawia się w drodze powrotnej. W tym czasie materiały mają tendencję do przylegania do powierzchni pasa i podczas biegu powrotnego są rozsypywane na ziemi, tworząc po wyschnięciu wtórny pył.
Taśma przenośnika rurowego zachowuje kształt rury podczas podróży powrotnej, a pozostałe materiały będą zawsze zamknięte w rurze, aż do naturalnego wyładowania na końcu, co całkowicie rozwiązuje problem rozsypywania się podczas podróży powrotnej.
III. Synergistyczny efekt transportu zamkniętego i złożonego terenu
Zamknięta struktura przenośnika taśmowego i jego trójwymiarowa-zdolność obracania tworzą efekt synergiczny. Jeżeli otwarte przenośniki taśmowe muszą przebiegać przez obszary takie jak drogi i rzeki, należy w nich utworzyć punkty przeładunkowe. Węzły te są dokładnie obszarami-wysokiego ryzyka wycieku pyłu i rozsypania się materiałów.
Taśma przenośnika rurowego może obracać się w poziomie lub w pionie bez żadnych punktów przenoszenia. Ta zamknięta konstrukcja bezpośrednio eliminuje źródła emisji z punktów przeładunkowych, a także zmniejsza koszty budowy gruntów i późniejszego utrzymania.
IV. Wybór i uwzględnienie zamknięcia
Aby w pełni wykorzystać zalety zamkniętego przenośnika taśmowego rurowego, przy wyborze i konserwacji należy zwrócić uwagę na:
- Stabilność formowania rury: pas musi mieć wystarczającą sztywność boczną, aby zapewnić, że rura nie zapadnie się, a połączenia krawędziowe nie otworzą się podczas-załadunku i obracania materiału przy pełnym obciążeniu. Dlatego przy zakupie dostawcy powinni być zobowiązani do przedstawienia danych z badań sztywności bocznej.
- Płaskość połączeń: Jeśli złącza nie są płaskie, rura nie będzie okrągła, a odstępy między złączami wzrosną. Dlatego do połączeń złączy należy stosować technologię wulkanizacji na gorąco, a położenie złącza należy unikać od strony toczenia. ·Uszczelnienie sekcji przejściowej: Strefa załadunku na końcu i strefa rozładunku na głowicy to jedyne otwarte obszary całego przenośnika taśmowego. Dlatego też rynny prowadzące i urządzenia uszczelniające powinny być tak skonfigurowane, aby zapobiegać przelewaniu się materiałów z sekcji przejściowej.
- Kierunek nakładania się: Kierunek nakładania się krawędzi musi pokrywać się z kierunkiem ruchu przenośnika taśmowego (górna krawędź zachodzi na dolną krawędź), aby zapobiec wpychaniu materiału w szczeliny zakładkowe.
Rurowy przenośnik taśmowy rozwiązuje trzy główne problemy związane z ochroną środowiska, takie jak wyciek pyłu, rozlewanie materiału i zanieczyszczenie materiałów sypkich podczas transportu w najbardziej bezpośredni sposób izolacji fizycznej.
Jeśli jesteś zainteresowany przenośnikiem rurowym lub masz pytania,prosimy o kontakt z nami w każdej chwili!
